Эпоксидные
вспенивающиеся
системы "ЛПЭ"

Применение пенопласта "ЛПЭ"

Заполнение полостей яхт, катеров, кораблей

Применение пеноэпоксида в дронах, БПЛА

Производство теплоизоляции труб

Облегчение конструкций

Производство спортивного инвентаря

Получение пеноматериалов ВСЕГО в 3 этапа:

Смешение жидкостей

Заливка в формы

Формирование вспененной структуры

Пеноэпоксиды «ЛПЭ» — это двух- и трехкомпонентные эпоксидные вспенивающиеся композиции, разработанные для производства пенопластов конструкционного назначения. Процесс формирования материала проводится без нагревания, композиции обладают долгим временем жизни. Материалы могут быть получены без применения специального оборудования. Окончательная плотность пены зависит от выбора композиции. Стандартный цвет системы белый, но может быть окрашен. Вспенивание можно проводить в любых формах при 20 ^оС.

Заливочные эпоксидные вспенивающиеся системы «ЛПЭ»

Процесс формирования пенопласта можно разделить на два этапа:

1. Быстрое расширение жидкой смеси;
2. Медленное отверждение массы.

- Для получения пены не требуется специальных условий и оборудования;
- Высокая адгезия к древесине, металлам, стекло- и углепластикам, большинству композиционных материалов
- Низкая теплопроводность;
- Анизотропия свойств;
- Высокая прочность, водо- и топливостойкость;
- Низкое водопоглощение;
- Композиции не содержат хлорфторуглеродов (CFC free).

Основные эксплуатационные характеристики:

- Теплоизоляция глубоководных труб;
- Прототипирование и изготовление мастер-моделей;
- Заполнение полых частей изделий;
- Увеличение прочности конструкций;
- Создание областей, не подверженных гниению;
- Производство художественно-декоративных изделий;
- Заполнение полых частей плавсредств: яхт, катеров, сап-бордов.

Применение:

Особые указания при получении пенопластов ЛПЭ:

1) Допускается использование открытого или закрытого формования;
2) Температура компонентов и температура окружающей среды начинается всего лишь с 20 ^оС;
3) Геометрия, толщина, объем и масса заливки уточняется у поставщика при выборе определенной композиции;
4) При заливке следует учитывать объем и количество: на толщину слоя и нагрев, производимый смолой, может оказывать воздействие на реактивность системы и качество получаемого продукта.

В целях обеспечения однородности структуры, перед заливкой формы тщательно перемешайте все компоненты композиции согласно инструкции с помощью винтообразной мешалки (уделяйте особое внимание стенкам и днищу контейнера).
Определение количества компонентов должно быть выполнено по весу, с помощью точных весов, которые подходят для используемого количества.

Реакция расширения намного быстрее, чем отверждения, поэтому время перемешивания после введения вспенивателя до нанесения должно быть коротким (в пределах 10 минут).

При перемешивании компонентов в смесь попадает воздух. Образование большей части пузырей можно избежать путем процеживания жидкой смеси через сито из нержавеющей стали 1-2 мм.

Пример расчета для заполнения объема 10 л. Необходимо:
10 / 8 = 1,25 кг смеси ЛПЭ-150
10 / 4,8 = 2,1 кг смеси ЛПЭ-250
10 / 3,4 = 3,0 кг смеси ЛПЭ-350
10 / 2,4 = 4,2 кг смеси ЛПЭ-500
10 / 4 = 2,5 кг смеси ЛПЭ-300Д
10 / 2,4 = 3,4 кг смеси ЛПЭ-400Д
Рекомендуется приготовить на 10% смеси больше. При большом объеме, будьте осторожны с возможным повышением температуры смеси, не рекомендуем единоразовую загрузку более 0,5 кг.

Рекомендации по получению

При средних или больших объемах подождите, пока каждая деталь не отвердится. Если возможно, оставьте ее в матрице.

Для получения стабильности свойств, рекомендуется минимальное доотверждение в течение 6 часов при 40 ^оС.

Отверждение: